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超聲波探傷檢測

超聲波探傷檢測

檢測目的:保證產(chǎn)品質(zhì)量,保障使用安全,改進(jìn)工藝,降低成本

檢測范圍:管件,鋼板,壓力容器,管道,鑄件

咨詢(xún)熱線(xiàn):15052238434

電子郵箱:alex.dong@anjiewen.com

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超聲波檢測原理

超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來(lái)檢驗材料內部缺陷的無(wú)損檢測方法。 脈沖反射法在垂直探傷時(shí)用縱波,在斜射探傷時(shí)用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上,以橫坐標代表聲波的傳播時(shí)間,以縱坐標表示回波信號幅度。對于同一均勻介質(zhì),脈沖波的傳播時(shí)間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現判斷缺陷的存在;又可由回波信號出現的位置來(lái)確定缺陷距探測面的距離,實(shí)現缺陷定位;通過(guò)回波幅度來(lái)判斷缺陷的當量大小。

超聲波探傷檢測流程

1、檢測前的準備

①熟悉被撿工件(工件名稱(chēng)、材質(zhì)、規格、坡口形式、焊接方法、熱處理狀態(tài)、工件表面狀態(tài)、檢測標準、合格級別、檢測比例等);

②選擇儀器和探頭(根據標準規定及現場(chǎng)情況,確定探傷儀、探頭、試塊、掃描比例、探測靈敏度、探測方式)

③儀器的校準(在儀器開(kāi)始使用時(shí),對儀器的水平線(xiàn)性和垂直線(xiàn)性進(jìn)行測定。)

④探頭的校準(進(jìn)行前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力校準。)

⑤儀器的調整(時(shí)基線(xiàn)刻度可按比例調節為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。)

⑥靈敏度的調節(在對比試塊或其他等效試塊上對靈敏度進(jìn)行校驗。)

2、檢測操作

①母材的檢驗:檢驗前應測量管壁厚度,至少每隔90°測量一點(diǎn),以便檢驗時(shí)參考。將無(wú)缺陷處二次底波調節到熒光屏滿(mǎn)刻度做為檢測靈敏度;

②焊接接頭的檢驗:掃查靈敏度應不低于評定線(xiàn)(EL線(xiàn))靈敏度,探頭的掃查速度不應超過(guò)150mm/s,掃查時(shí)相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔應保證至少有10%的重疊。

3、檢驗結果及評級:根據缺陷性質(zhì)、幅度、指示長(cháng)度依據相關(guān)標準評級。

4、對儀器設備進(jìn)行校核復驗。

5、出具檢測報告

注:有超標缺陷的焊接接頭,其返修部位及返修時(shí)受影響的區域,均應按原檢驗條件進(jìn)行復檢


超聲波探傷適用范圍

⑴、用A型脈沖反射式超聲探傷儀器,以單斜探頭接觸法為主的檢測方法。 

⑵、適用于焊接件對接處厚度8~400mm的全熔化焊承壓設備對接焊縫的超聲波檢測。承壓設備壁厚大于或等于4mm,外徑為32mm~159mm或者壁厚為4~6mm,外徑大于或者等于59mm的管子


超聲波檢測標準

JB/T4730.3-2016超聲檢測承壓設備無(wú)損檢測

檢測服務(wù)流程

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